电机作为工业生产和日常生活中广泛应用的动力设备，其运行状态的稳定性至关重要。在电机的各类故障中，振动问题较为常见且复杂。电机振动不仅影响自身的性能和寿命，还可能对与之相连的设备及周围环境产生不利影响。本文将全面剖析电机振动的原因、危害
，并详细介绍查找振动原因的方法以及针对不同故障的检修措施。

一
、电机振动危害多

电机一旦产生振动
，危害不容小觑。振动会使绕组绝缘不断受到冲击，大大缩短其使用寿命，同时也会严重影响轴承的正常运转，减短轴承寿命。对于滑动轴承而言，振动干扰了正常的润滑过程
。持续的振动力会使绝缘缝隙逐渐扩大，外界的粉尘和水分便有了可乘之机，入侵其中后
，绝缘电阻降低，泄漏电流增大
，严重时甚至直接导致绝缘击穿
，引发电气事故。在一些带有冷却器的电机中，振动还容易使冷却器水管振裂
，焊接点振开，影响冷却效果
，进而影响电机整体性能。

电机振动还会殃及负载机械
。它会造成负载机械的损伤，降低工件加工精度
，使机械部分长期处于疲劳状态
，地脚螺丝可能因此松动甚至断掉
。对于采用碳刷和滑环的电机
，振动会导致碳刷和滑环异常磨损，在直流电机中
，还可能出现严重刷火，烧毁集电环绝缘
，同时产生令人不安的噪音，影响工作环境
。

二、多因素致电机振动 

机械因素

1、转动部件不平衡：转子、耦合器
、联轴器、传动轮等部件若出现不平衡
，电机旋转时会产生离心力，引发振动。此外，铁心支架松动、斜键或销钉失效松动以及转子绑扎不紧，也会造成转动部分质量分布不均，导致不平衡振动。这种情况在实际电机运行中较为常见
，许多因制造工艺偏差或长期使用磨损导致的部件不平衡
，都可能成为振动的源头。

2


、轴系不对中：联动部分轴系在安装时若对中不良

，中心线不重合
，定心不正确
，电机运行时会产生附加应力，引起振动。而且
，即使冷态时中心线重合，运行一段时间后，由于转子支点、基础等变形
，中心线被破坏，同样会产生振动。据相关统计，在因安装问题导致的电机故障中，轴系不对中占比较大
。

3、相关部件故障：与电机相连的齿轮、联轴器若存在故障，如齿轮咬合不良、轮齿磨损严重

、联轴器歪斜错位、齿式联轴器齿形齿距不对或间隙过大、磨损严重等，都会成为振动的诱因
。在一些工业生产现场，由于设备长期运行，齿轮和联轴器的磨损未能及时发现和处理，最终引发电机振动故障。

4
、电机自身结构问题：电机本身结构存在缺陷，像轴颈椭圆、转轴弯曲
、轴与轴瓦间间隙过大或过小
，以及轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢
，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等，都可能导致电机振动。例如，部分电机在安装过程中，底脚螺栓未按规定扭矩紧固，运行一段时间后螺栓松动，引发电机振动
。

电磁因素

1
、电源问题
：三相电压不平衡，会使电机三相电流不平衡，产生电磁振动
；三相电动机缺相运行时，电机的电磁转矩会发生变化，引发剧烈振动
。在一些电网不稳定的地区，三相电压不平衡的情况时有发生
，容易导致电机出现电磁振动问题。

2
、定子问题：定子铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线
、接地击穿
、匝间短路、接线错误等情况，都会破坏电机内部的电磁平衡
，导致振动。曾有案例显示，某电机在运行过程中，因定子绕组匝间短路

，引发电机强烈振动，最终导致电机烧毁

。

3、转子问题：转子铁心变椭圆
、偏心、松动
，转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误
，电刷接触不良等，会使转子在旋转过程中受到的电磁力不均匀，从而产生振动
。例如，某工厂的电机在运行中出现振动，经检查发现是转子笼条与端环开焊
，导致转子受力不均
，引发振动。

机电混合因素

1、气隙不均与单边电磁拉力
：电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力
，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动
。在一些电机设计和制造过程中，如果气隙控制不当，就容易在运行时出现这种情况。

2
、电机轴向串动
：由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力

，造成电机轴向串动，引起电机振动加大

，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。例如，某些电机在安装时
，未调整好磁力中心，运行时就会出现轴向串动和振动问题。

3
、电机拖动负载传导振动：当电机拖动的风机

、水泵等负载发生振动时，振动会通过联轴器等传动部件传导至电机，引起电机振动。在工业生产中，许多电机与风机、水泵等设备相连
，一旦负载设备出现振动故障，很容易。

三、振动原因典型案例 

电磁方面案例

锅炉房密封风机电机在检修前

，定子铁心出现红色粉末，怀疑铁心有松动现象，但因不在标准大修项目内未作处理
。大修后试转，电机发出刺耳尖叫声，更换定子后故障排除。这一事件在实际电机维修案例中具有一定代表性
，表明定子铁心松动等电磁方面的问题会严重影响电机运行。该案例来源于某工厂的实际维修记录，具有真实性。

某电机运行中，定子电流来回摆动
，振动逐渐增大。经判断怀疑转子笼条有问题，解体后发现转子笼条有 7 处断裂
，严重的 2 根两侧与端环已全部断裂。若未及时发现
，极有可能造成定子烧损的严重事故。此案例也是基于实际电机故障处理情况，反映了转子故障引发电机振动的危害。

机械方面案例

凝结水泵电机更换上轴承后，电机晃动增大
，且转、定子有轻微扫膛迹象
。经检查

，是电机转子提起高度不对，转
、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，振动故障消除
。这一案例来自某电厂的设备维修实践，展示了因安装调整不当导致电机振动的问题及解决过程
。

跨线吊圈扬电机检修后振动一直偏大且逐渐加重
，落勾时振动及轴向串动明显。解体发现转子铁心松动，转子平衡也有问题，更换备用转子后故障解决
，原有转子返厂修理。该案例同样基于实际的电机维修工作
，体现了转子相关问题对电机振动的影响。

循环水泵电机运行中振动偏大，电机本身检查无问题，空载正常
。最终查明是电机找正中心偏差太大，水泵班重新找正后，振动消除
。这是实际工作中因安装找正问题导致电机振动的常见案例。

锅炉房引风机更换皮带轮后
，电机试运行产生振动且三相电流增大
。经检查电路和电器元件无问题，最后发现是皮带轮不合格，更换后电机振动消除
，三相电流恢复正常
。此案例源于某锅炉房的设备调试过程
，反映了与电机相连部件故障引发电机振动的情况。  

四
、精准查找振动原因

在电机未停机时

，可用测振表对各部振动情况进行检查
。对于振动较大部位
，按垂直、水平
、轴向三个方向详细测试振动数值
。若地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，可直接紧固，紧固后再次测量振动大小，观察是否消除或减轻。同时

，要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝有无烧断现象。电机单相运行不仅会引发振动，还会使电机温度迅速上升。此外，观察电流表指针是否来回摆动，若转子断条，会出现电流摆动现象。最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系
，停止电机运行
，防止电机烧损

。这些检测方法和步骤是基于电机故障诊断的实际经验总结而来，在实际操作中具有很强的实用性
。

若对表面现象处理后
，电机振动仍未解决，可断开电源，解开联轴器，使电机与负载机械分离
，单独转动电机
。若电机本身不振动
，说明振源是联轴器未找正或负载机械问题；若电机振动，则表明电机本身存在问题。另外，还可采用断电法区分电气和机械原因，停电瞬间
，若电机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因

，否则为机械故障

。这种判断方法在众多电机故障排查中得到了广泛应用，有效帮助维修人员确定故障方向。

五、针对故障精准检修

电气故障检修

首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡
，说明定子连线焊接部位可能有开焊现象，可断开绕组分相查找
。同时，检查绕组是否存在匝间短路
，若故障明显，可从绝缘表面看到烧焦痕迹，也可用仪器测量定子绕组
。确认匝间短路后
，需将电机绕组重新下线。例如
，水泵电机运行中振动大且轴承温度偏高

，小修试验发现电机直流电阻不合格，定子绕组有开焊现象
，排除故障后，电机运行恢复正常。此检修流程和案例均是实际电机维修工作的真实写照
。

机械故障检修

检查气隙是否均匀，若测量值超标
，需重新调整气隙
。检查轴承，测量轴承间隙，不合格则更换新轴承
。查看铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实。检查转轴
，弯曲的转轴可进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。如风机电机大修后试运行，振动大且轴瓦温度超标
，经检查发现电机气隙大，瓦座水平不合格，重新调整各部间隙后
，电机试转成功。这些机械故障检修方法和案例均来源于实际的电机维修经验
。

连接部分故障检修

若负载机械部分检查正常
，电机本身也无问题，那么故障可能出在连接部分。此时要检查电机的基础水平面
、倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏
，电机轴伸绕度是否符合要求等。在实际工作中，连接部分的问题常常容易被忽视，但却可能是导致电机振动的重要原因。

六、处理电机振动步骤明晰

1
、把电机和负载脱开，空载测试电机，检测振动值
。这是判断电机振动是由自身还是负载引起的第一步，在实际电机故障排查中是常用的操作方法。

2
、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。该标准是电机振动检测和判断的重要依据
，在实际应用中被广泛遵循。

3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓
，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实，地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动

，把底脚垫实

，重新找正对中
，拧紧地脚螺栓
。这种情况在电机安装和运行过程中时有发生，按照此步骤可有效解决因底脚问题导致的振动。

4、把基础上四个地脚螺栓全紧固
，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了
，如不平
，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标
。这种情况振动值超得不会太多
，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068-2006在轴伸键槽内装在半键
。多余的键就不会额外增加激振力
。如需处理，只需把多余的键截去多出长度即可
。这是针对因联轴器安装问题导致电机振动的解决方法，具有很强的实际操作性
。

5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大
；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大
，所产生的激振动力大引起振动
。这时
，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转 180℃
，再对接试机，振动会下降。在实际电机与负载连接运行中，这种因找正和残余不平衡量问题导致的振动较为常见，通过此方法可有效判断和解决。

6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承
。这是根据电机振动参数判断故障并采取相应措施的方法
，在实际电机维修中经常运用
。

7
、二极大功率电机的转子由于刚性差
，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动
，这是电机保管不善的原因
，正常情况下，二极电机储存期间。每隔 15 天要对电机盘车，每次盘车至少转动 8 圈以上。此建议是基于二极电机的特性

，为防止电机因保管不当导致转子变形引发振动而提出的有效措施。

8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够
、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。在涉及滑动轴承电机的振动问题时，轴瓦的相关因素是重点检查对象，这些检查内容是实际维修经验的总结。  

9
、一般情况下，电机振动的原因
，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断

，水平振动大，转子不平衡
；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。这种通过振动方向初步判断故障原因的方法，为电机故障排查提供了快速有效的思路，但实际情况需综合多方面因素进行判断。

10
、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。要注意观察轴承温度

，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。这是因为机座的轴向刚度不够引起的轴向振动，应加固机座
。对于 Y 系列箱式电机的振动特点和危害

，在实际电机运行维护中需要特别关注，此内容是针对该系列电机的专业维护建议
。

11、转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化

，在用户现场是能处理好振动问题的。一般情况下，检修电机不需要对电机再做动平衡校验，除了极特别的情况，如柔性基础

、转子变形等
，须做现场动平衡或返厂处理。这是关于电机转子动平衡及后续振动处理的专业说明，对实际电机维修和运行维护具有指导意义
。     

电机振动问题的解决需要对其原因进行全面
、深入的分析

，通过科学的检测方法和针对性的检修措施，才能确保电机恢复正常运行，延长其使用寿命，保障生产的顺利进行。